激光切割成是一种低能量密度可控性好的无认识加工。它将激光束探讨成大于直径可大于0．1mm的光点，使焦点处的功率密度可多达107W～108W／㎝~2，被太阳光的材料迅速被冷却至汽化温度，冷却构成小孔。
随着光束与材料比较线性移动，使小孔倒数构成宽度大约0．1mm的切缝。切割成时还加与被托材料相适应的辅助性气体，以加快材料的熔融、刮起回头熔渣或维护切缝不被水解。许多金属材料，不管它有什么样的硬度，都可以用激光展开无变形的切割成。
大多数有机与无机材料都可以用激光切割成。常用的工程材料中，除铜材外，还包括碳钢、不锈钢、合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金以及大多数镍合金等都可以实行激光切割成。与传统的板材切割成方式比起，激光切割成有显著的优势。
它切割成速度快，生产效率高；切割成质量好、切缝较宽；材料适应性好，无刀具磨损；不管是非常简单还是简单零件，都可以用激光一次仪器较慢成形切割成；自动化程度低、操作者非常简单、劳动强度较低，没污染；生产成本低，经济效益好；该技术的有效地生命周期宽。激光切割成与常规加工方法比起，某种程度具备显著的优势。在热切割成方法中，氧可自燃（如乙炔）切割成和等离子切割成都无法像激光束那样集中于能量于一个大于区域，结果造成切口长、热影响区大和较显著的工件变形。氧一可自燃切割成设备小、投资较少，可切割成厚达1m的钢板，是很灵活性的切割成工具，主要用来切割成低碳钢。
但是由于它热影响区大、切割成速度较低，切口呈现出相当严重的锯齿状和波折状。因此，它很少被搭配于切割成20mm以下厚度且拒绝尺寸准确的材料。等离子切割成与激光切割成速度相若，显著低于乙炔火焰切割成。
但其切割成能量较低，切边顶部呈圆形圆头状，切边显著起波形。在操作者中，还要避免由电弧产生的紫外线电磁辐射对操作者带给的损害。
与激光切割成比起，等离子切割成略胜一筹之处在于：它较合适切割成较厚钢板和对光束反射率低的铝合金等。但是，激光能切割成非金属，而其他热切割成方法则无法。
在机械冲压加工方式中，使用模冲方法生产大批量零件，具备零件成本低、生产周期短的优势，但这种方法对设计上的变化较难适应环境，设备专用、生产周期长、耗资低。对中小规模的企业来说，激光切割成的特长就不会充份表明。
激光切割成便于工件密切选曲套裁，相比每个工件周围须要腾出较多材料余量的模冲更加节约材料。对于必须分段冲切的大而简单的零件，就必须用冲床冲切，造成切边呈圆形许多小贝壳状刃口，产生大量边角余料。对于厚金属使用钩托方式，其切割成速度比激光切割成快很多。
而且，激光作为一种灵活性的无认识、仿形切割成工具，可以从材料任何一点开始向任何方向切割成，这一点对钩托来说，是望洋兴叹的。使用电火花或线切割等方法用作柔软材料的细致加工，虽然切口较平坦，但切割成速度要比激光切割成快几个数量级。
水切割成虽然可以切割成许多非金属材料，但运营费用较高。由于国内汽车、石油、纺织机械、农田机械、机动车辆、航空航天等大型企业的技术改造力度增大，军工企业投放增大，以及钣金、电器、电梯等中小企业的规模和产品升级减缓，使中国切割机应用于市场转入了一个较慢增长期。仅有2000年和2001年，国内就引入了100多套大型切割成设备。
多达，近年来年均递增率约25％。这种发展速度颂扬中国的钢铁企业，创建跨行业、跨地区的激光加工中心，将是使投资取得高回报的较好商机。对钢铁企业而言，创建激光加工板材配送中心，具备独有的优势。
首先，自产的板材规模多、品种仅有，整个生产过程节约了大量的辅助时间和成本；其次，作为国家重点的板材生产和销售基地，多年来创建了普遍的销售渠道、客户关系和销售网络；对小批量、多品种市场需求的用户，可必要获取激光仪器加工后的成品，缩短了产品的服务链，产生了二次效益；切割成废料可较慢重复使用再行利用；同时，增加了中间运输环节，节约成本，构建了利润的最大化。而在这一切的背后，华工激光能获取持久的、强有力的技术确保。
实质上，创建激光加工中心，在西方工业发达国家已构成一股潮流。由于激光加工效率高，过去往往必须十几道工序才能已完成的工件，用激光切割成一道工序就可以已完成。
一方面，许多中小型企业自身的加工量无法充分利用激光加工设备的能力；另一方面，激光加工设备的投放又较小。在这种情况下，中小企业自身出售激光加工设备就不会带给一定的浪费。
基于这种情况，目前西方工业发达国家就应运而生出有3000多家对外分担加工任务的Job，美国的汽车城旁就有200多台激光切割机。就是我国台湾省台中县也有80多台。因此，尽早在我国各主要城市推展加工中心的模式，对大力推广激光加工应用于，具有十分最重要的意义。
激光切割成限于于在钢铁行业创建“板材配送中心”，根据用于（用户）的市场需求获取免除先前切割成加工的产品，并做出计算机放料，构建两维、三维的给定切割成，以最大限度的节约材料和耗材，构建钢厂和客户的双赢。
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